“两台窑尾气粉尘排放浓度平均为17.5毫克/标况立方米。”8月5日下午5时30分，华新水泥股份有限公司黄石分公司中控室主任尹维胜在下班前，记录下当天粉尘排放的情况。
2007年年初，华新黄石分公司投入近3000万元，对建于上世纪90年代的两台新型干法水泥生产线进行了环保综合改造。改造工程全部竣工后，现场设置的烟尘在线监测装置就每天24小时不停地监测粉尘排放情况，而湖北省和黄石市的环保部门也可以通过专线，对现场环保状况实时监督。数据显示，从去年4月环保改造工程竣工至今，华新黄石分公司两台水泥窑的尾气排放浓度，已连续480余天低于20毫克/标况立方米，大大优于国家新的排放标准，在国际上也处于领先水平。
近年来，华新黄石分公司投入环保改造资金4500余万元，共完成环保改造项目28项，并先后淘汰了一批能耗高、污染重的落后生产线，一批影响公司形象，曾被市民和媒体关注的热点、难点问题得到圆满解决。2005年，位于黄石市中心城区的3条“华新型”窑———年产水泥熟料65万吨的湿法生产线和一座年开采15万吨砂页岩的矿山关停，公司年粉尘排放总量较以往减少80%，不仅极大地改善了黄石市中心城区的空气质量，而且能耗总量下降了23.65%，水泥综合耗电量 下降了11.15%。
进入新世纪，华新水泥依据“低能耗、高环保、高技术、高效益、可持续发展”的发展思路，制定了令业内外瞩目的沿长江和京广线“十字型”发展战略，加快新型干法水泥生产线建设。近10年来，华新水泥的产能增长了10多倍，总资产由13亿元增至近百亿元。
“华新水泥的发展决不能以牺牲环境为代价，企业要与社会、自然和谐发展。”公司总裁李叶青说。
在追求经济效益的同时，华新水泥节能减排也从点上升到了面，积极探索实施水泥工业与节能减排核心技术与区域资源循环利用的新途径，自觉担当起建设资源节约型和环境友好型社会排头兵的角色。
在扩张发展中，华新水泥坚持每一新建项目的环保投入占总投资的8%，每一个新建基地要做到厂区内三季有花、四季常绿，每一个分（子）公司要实现洁、绿、亮、美。
华新水泥还在全国率先开展把工业废料、生活垃圾等作为水泥再生资源开发利用的研究与应用，形成国内领先的水泥窑协同处理技术，来消纳和处理整个社会其他工业生产和生活所产生的废弃物，把水泥工业建设成绿色产业。自2003年以来，按照国家和省环保局等相关部门的要求，华新水泥已成功集中销毁了70余吨毒鼠强和130吨废弃农药。仅在武汉城市圈，华新水泥已分别在黄石、武穴、阳新、赤壁等地兴建了废物预处理工厂。未来3年内，华新水泥还将投资10亿元，新建7个废物预处理或协同处置工厂。届时，这些工厂每年可以处置磷渣、电石渣、沼气渣等工业废渣200万吨，处置毒鼠强、废弃农药及污染物等40万吨，各种工业废弃油渣1万吨，废弃电子产品5万吨，工业及城市污泥100万吨，城市垃圾500万吨，而且在处置过程中，能够做到安全和环保，不会对环境造成二次污染。
目前，华新水泥分布在省内外的11个生产基地和6座粉磨站，每年消纳大量热电企业的粉煤灰，冶炼企业的炉渣，煤炭企业的煤矸石，化工企业的硫酸渣、磷酸渣等有毒、有害废弃物。仅去年，华新水泥共消纳粉煤灰、炉渣、钢渣等固体废弃物440万吨，占公司水泥原料的30%以上。
为缓解煤炭资源日益紧张对企业生产和运输带来的压力，2002年年初，华新水泥和武汉理工大学实行校企联手，承担了被列入国家“863”计划的低环境负荷水泥生产技术高效燃烧系统的研究与开发项目。经过3年努力，华新水泥研制出具有自主知识产权的低环境负荷水泥生产技术高效燃烧系统，主要包括低环境负荷型高效水泥熟料制备技术、低环境负荷高性能水泥制备技术两个方面，结束了目前国内水泥生产无法单独使用劣质煤的历史。这个系统对不同煤质有较好的适应性，可使用灰分为25%~45%的劣质无烟煤，而且不影响水泥质量和性能，目前已成功在华新黄石分公司、华新恩施分公司等多条新型干法生产线实际运用，收到良好的经济效益和社会效益。这一成果被评为湖北省科技进步一等奖，华新水泥是全省唯一获此殊荣的企业。
为进一步降低能耗，华新水泥目前有9条生产线已经或正在实施余热发电技术改造，而新建生产线将把余热发电作为工程标准配套设施。到2010年，公司旗下所有水泥生产线将全部完成余热发电技术改造。届时，公司生产水泥便可省电30%。
2000年~2007年，华新水泥每年的科技研发经费从3800万元增加到1.4亿元，通过自主开发，先后完成了重大科研成果47项，科技创新项目20余项，获得国家专利16项，不仅实现了工艺装备结构和产品结构的升级换代，也让百年老厂焕发了青春。
前不久，重庆渝北区及四川达州市有关领导在参观了华新水泥旗下的一些分（子）公司的生产现场后，完全改变了过去对水泥生产企业的看法，纷纷表示欢迎华新水泥到重庆和四川投资办厂，以促进当地由传统水泥工业尽快向资源节约型、环境友好型工业转型。
