日前,近200位水泥浙商聚会杭州西子湖畔,共同探讨节能减排和企业投资、融资等问题。利用余热发电、废物回收等节能减排措施成为研讨会的最大亮点。
这几年,水泥浙商除了在浙江本地发展外,足迹遍及全国各地,拥有新型干法水泥生产线超过120条、产能1.2亿吨,占全国新型干法水泥产能20%以上。而在浙江本地,今年全省705条高能耗、污染严重的机立窑生产线已全部被淘汰,成了全国第一个水泥生产完全没有机立窑的省份。新型干法水泥生产线85条,新型干法比例达到100%。
浙江省经贸委建冶煤办负责人介绍说,浙江省水泥生产每年需消耗900万~1000万吨标准煤,占全省工业总能耗的9%左右,是真正的能耗大户。近年来,浙江水泥有限公司等企业通过新型干法水泥生产线的电机变频改造、采用节能粉磨新工艺和降低熟料烧成热耗的生产控制技术等,水泥生产的能耗明显下降。全省每吨水泥熟料的标准煤耗已从2000年的134.7千克降到去年的113.5千克。按年生产7000万吨熟料计算,每年可节约标煤148万吨。
浙江省水泥企业还积极探索纯低温余热发电技术。所谓纯低温余热发电技术,是通过回收钢铁、水泥、石化等企业几乎每天都在持续不断地向大气环境中排放的温度低于300℃~400℃的中低温的废蒸汽、烟气所含的低品位的热量来发电,它将企业在生产环节产生的低品位的或废弃的热能转化为电能,是一项变废为宝的高效节能技术。
到去年年底,浙江省已建成配套纯低温余热发电项目的新型干法水泥生产线28条,装机容量122兆瓦,年发电能力9.08亿千瓦时。今年还有36条新型干法水泥生产线的纯低温余热发电项目建成投产,装机容量177.5兆瓦,发电能力将达到22.3亿千瓦时,每年可节约78.02万吨标煤,加上上述的148万吨,共计226万吨标煤。