面对产能过剩，水泥行业正在积极寻求可持续发展之路，下游产业混凝土行业已开始被越来越多的水泥企业所关注。在混凝土中，水泥与砂石的比例在1:3 左右，在砂石骨料的整个生产过程中，耐磨材料约的损耗约占整个生产成本的50%.如何引领水泥行业协调耐磨材料行业进入砂石骨料行业？近期，记者记者采访了中国耐磨技术委员会主任、中国铸造协会耐磨铸件分会周平安教授。

　　记者：请介绍一下您了解到的骨料机制砂加工行业目前现状？

　　周平安：骨料机制砂行业是一个既古老又新兴的加工行业。主要包括砂石和物料的破碎、研磨和加工等工序。随着国家基础建设的投资和城市化铁路、公路和房屋建设进程的迅速发展，我国的砂石骨料和人工砂的需求也处于快速增长期。由于历史和资源等多方面原因，这些骨料加工行业大多分布在当地的山区或矿山等边缘地区，企业规模小而分散，采掘、破碎、加工和输送设备都比较落后，尚未形成规模化，生产效率较低，远远不能满足工程建设所需要的数量和质量。

　　记者：国内水泥企业快速进入砂石骨料行业的不多，您了解到砂石骨料行业国内主要有哪些涉及企业？

　　周平安：砂石行业是水泥行业的后序工业。水泥工业在建设和生产阶段，往往只考虑生产水泥本身所需原材料的破碎和研磨工序的需要，而将后序使用水泥做成混凝土时加入一定比例的砂石的供应留给了其他企业来经营。就如：一个企业只生产零件，不制作设备和机器的成品一样。但目前，真正涉及砂石加工行业的水泥企业，特别是大型企业的还不多。与砂石工业相关的制造和供应企业的部门有：冶金矿山、铁路和公路建设工程、建材、采掘和破碎设备以及耐磨零件供应商等。

　　记者：耐磨材料在砂石骨料行业中占有怎样的地位？

　　周平安：砂石骨料在破碎和研磨以及输送过程中，都会涉及到磨损和易损零件更换等问题。而且，这个过程除电费、劳动力成本外，约占整个生产成本的50%以上。据初步估计，仅颚式破碎机锤头和衬板每年的消耗量就要几十万吨，这还没有计算钻头、铲齿、皮带输送等的损耗。因此，耐磨材料在砂石骨料加工行业中占有相当重要的地位。我国一些大型和比较著名的耐磨材料生产企业，例如郑州鼎盛工程技术有限公司、山特维克公司等很早就已经涉及了砂石骨料加工行业，并为该行业专门制定了专用的生产设备和生产线，取得了很好的效果。
 

    　　记者：砂石骨料行业对耐磨材料有哪些要求？

　　周平安：砂石骨料加工行业的采掘、破碎、研磨和输送过程中涉及的耐磨问题主要属于工程和学科中的“磨料磨损”问题。为了对抗砂石和物料对机械设备零件的磨损，要求制作这些零件的材料具有较高的硬度并保持有足够的韧性，不致在使用过程中发生断裂和过早的磨损。由于现场工况条件比较恶劣和艰苦，而经营砂石加工的企业规模和实力不足，所以，要求供应的衬板和锤头等易损零件有较好的性价比和良好的售后服务，才能满足用户的需求和好评。

　　近些年来，耐磨行业在产品设计和生产技术方面有了很大的进展。其中，包括：耐磨零件产品的计算机仿真设计和铸件凝固状态的模拟技术、钢铁液体精炼技术（吹氩和加入纳米变质剂）、真空薄膜造型（v法）和消失模造型（epc）技术、等温淬火热处理技术等；在耐磨材料合金成分选择方面，对传统生产的高锰钢进行优化处理以及耐磨合金钢和合金铸铁及表面和复合技术的成功应用都取得了良好的效果（例如，国内生产的大金牙复合锤头比普通高锰钢锤头使用寿命提高好几倍）。目前，一些大型的耐磨材料生产厂都已经完成了初期和二期的技术改造，生产规模和技术水准都有相当大的提高。但相比同类型的国外耐磨材料行业来说（例如比利时的马科托公司）在规模水准和集团化的管理水平上还有相当大的差距。

　　记者：您怎样看待水泥企业进入砂石骨料行业？您对它们有些什么建议？

　　周平安：目前，水泥工业已经日益成为一个完善而有实力的企业，它拥有矿山开采、破碎、研磨、输送、焙烧等各个工序的设备和生产线。因此，它有足够的实力来参与和促进砂石骨料的制备和供应工作。建议今后可以以投入、合资、收购等各种灵活的方式进入该行业，并协调某些耐磨材料生产企业共同做好这件工作。