2007年，国家有关部委发布《关于在部分城市限期禁止现场搅拌砂浆工作的通知》，通知要求北京、上海等127个中心城市在3年时间内，分期分批开展在施工现场禁止使用水泥搅拌砂浆工作，建设工程施工项目中推广使用预拌砂浆。禁止在城市施工现场搅拌砂浆是商务部等有关部门继2004年启动在部分城市禁止施工现场搅拌混凝土工作后的又一新的举措，必将对预拌砂浆及其有关设备的市场走向产生一定的影响。本期话题我们讨论预拌砂浆

预拌砂浆又称为商品砂浆，按照出厂前的干湿状况分为干混砂浆和湿拌砂浆两大类，都是在专业生产厂内将水泥、砂、矿物掺和料和各种功能性添加剂按一定比例混合而成的一种混合物。干混砂浆可以以包装或散装的形式运至工地，在工地按规定比例加水拌和后即可直接使用。湿拌砂浆只能以散装形式送到工地直接使用。　

预拌砂浆国内外发展现状

预拌砂浆行业在各国的发展历程各不相同。大量采用干墙系统、装配式建筑部品的国家，如美国、日本等，砂浆行业相对不很发达；以砌体结构为建筑传统与建筑主流的国家，如中国、欧洲大陆等，预拌砂浆几乎是必选材料，但我国预拌砂浆行业的发展历程迥异于欧洲。

20世纪50年代，德国、芬兰等西方国家由于提高工程质量、劳动力成本增加而导致工程造价上升和环保要求提高等方面的压力，开始对预拌砂浆进行系统研究和应用，20世纪60年代，风靡西欧发达国家。发达国家预拌砂浆的发展速度一般从应用初级阶段到市场应用砂浆总量的50%需要10年左右的时间，再经过10余年时间，达到市场砂浆总用量的80%～95%，实现商品砂浆供应使用的标准化、散装化。如在国土面积为36万km²，人口约8 200万的德国，2002年水泥用量为2 880万t，其中用于商品混凝土的为1 340万t（占46%）、用于混凝土预制构件的为940万t（占33%）、用于现场搅拌混凝土的为250万t（占9%）、用于商品砂浆的为180万t（占6%）、用于其他项目的为170万t（占6%），德国有年产10万t生产规模以上的工厂近200家，大约每50万人口就拥有1家大型干粉建材厂。法国的Weber & Broutin集团在本土及欧洲14个国家设有近70家干粉建材厂，并且在亚洲、南美和中东地区设有分厂。新加坡应用预拌砂浆已有近10年的历史，起初主要依靠进口，也有“双龙”等公司用小规模设备生产干混砂浆。近年来，政府规定所有砂浆必须干粉化，因而生产规模迅速扩大。到2000年为止，260万人口的新加坡已拥有130万t干粉砂浆的年生产能力，并将在1～2年内达到150～180万t的年生产能力。我国香港地区也开始逐步限制现场搅拌砂浆的使用。在日本、台湾、泰国等国家和地区都有大规模专业干混砂浆生产厂。至20世纪80年代，预拌砂浆中的建筑干混砂浆作为建材行业的一项高新技术，在欧洲逐步完成了对传统砂浆的替代。

我国在20世纪50年代之前几千年的时间里，完整经历了从石灰砂浆、水泥砂浆、混合砂浆到干拌砂浆的发展历程，并且一直都采用现场拌和的方式；50年代末开始尝试采用NR、PVAC等聚合物改性水泥砂浆；80年代初开始用EVA、PAE、SBR等制备双组份水泥砂浆，用于结构修补和外墙瓷砖粘贴，同时由于建筑装修市场的快速兴起，同时期开始出现干拌砂浆雏形，如821刮墙腻子、瓷砖粘结剂等；90年代以后，由于墙体改革和建筑节能政策的推动，以外保温聚合物水泥砂浆为代表的特种干混砂浆开始大量应用于各类居住建筑工程，国内一些科研机构，如中科院上海硅酸盐研究所、上海市建筑科学研究院、同济大学、中国建筑材料科学研究院等针对干混砂浆相继开展国产化研究，一些已被工程界所认识的产品，如陶瓷墙地砖胶粘剂、混凝土界面处理剂、嵌缝剂，以及水泥基自流平材料、聚合物水泥基防水砂浆等特种干粉建材都相继在国内得以生产和应用。目前，推广使用主要集中在京、沪、粤等较发达地区；自2003年起，上海市开始在建筑工程中强制使用普通预拌砂浆，2007年6月6日，商务部、公安部、建设部、交通部、质检总局、环保总局联合颁发了《关于在部分城市限期禁止现场搅拌砂浆工作的通知》。从此，我国预拌砂浆行业进入一个快速发展的时期。

目前，我国预拌砂浆行业虽已初具规模，但由于其发展的第一动力来自于政府主管部门的决策以及对决策执行的力度，参照商品混凝土的发展历程，可以看出，我国干混砂浆行业的发展潜力还远远没有释放出来。

推广预拌砂浆的必要性

资源的再生利用

中国是世界上房屋建筑量最大的国家，相应所需用的建筑材料总量也是世界最大。这些材料的生产需要消耗的能源也是十分巨大，同时也带来了对资源和环境的影响。仅2005年，中国水泥总产量占到全世界年产量的50％以上，达到10.38亿t，生产了1.35亿m³的预拌混凝土。据了解，中国每年生产水泥需要的石灰石达到了8亿多t，使用的天然砂在20亿t以上。大肆的采掘天然砂石，不仅破坏了河道，影响了航运，而且对河堤的防洪、铁路路基带来了不安全的隐患，对生态环境也是一个危害。使用量如此巨大、长期以往，这样无节制的挖掘必然对生态环境产生巨大破坏。而另一方面，庞大的工业固体废弃物和工业尾矿被抛弃，堆放也占用了大量土地，直接污染环境和水。资料显示：2004年全国工业固体废弃物产生量为12亿t，而且每年均以20%速度增长。这么庞大的工业固体废弃物和工业尾矿又是生产干混砂浆的最好资源，如果能对此综合利用，将工业固体废弃物（粉煤灰、煤矸石、钢渣等）制成机制砂，代替天然砂，就能减少对天然砂采掘，不仅保护河道与土地，还将会对环境与资源保护作出巨大贡献。干混砂浆是工厂化生产的砂浆，它能够大量利用工业废渣（如粉煤灰、煤矸石、钢渣等），减少这些废渣对环境的影响和土地的污染，也能全部使用工业尾矿制造的人工机制砂，减少对天然河沙采掘，保护河堤与土地。全国每年要使用十几亿吨砂浆，如果这项技术措施能在全国推广，就能减少使用十几亿吨天然沙，利用十几亿吨的工业尾矿或废渣，这将是对环境与资源的巨大贡献。

质量稳定

目前，在中国绝大部分施工现场还是采用水泥砂浆或混合砂浆，这种砂浆现场配制，质量不稳定、污染大，很难满足建筑物功能的需要，而且也容易出现各种质量问题。如墙体开裂、渗漏、空鼓、脱落等一系列问题。而由于商品砂浆是由专业生产厂按照科学的配方，通过精确的计量，大规模自动化生产，搅拌均匀度高，原材料严格筛选、监控，质量可靠且稳定，并彻底解决了现场“计量过磅难”的通病，故不论是砌筑砂浆还是粉刷、地面砂浆，其早期和后期强度均远远大于现场自拌的砂浆强度，有的甚至高出几倍，富余安全度大大提高，且克服了自拌砂浆时整体强度离散性大的问题，有利于确保整个工程质量的提高。

工效提高

推广预拌砂浆有利于提高建筑施工的机械化水平。预拌砂浆在工厂生产，运到现场后湿砂浆无需搅拌即可使用，干混砂浆只需加入适量的水搅拌即可，节约了现场搅拌时间。施工工艺简单，可以手工施工，也可以机械化施工、与传统搅拌砂浆相比，手工施工可提高工作效益2倍以上，采用自动混料、泵送和机械喷涂系统，可提高施工效率6～8倍。

种类丰富

商品砂浆的生产配方可由专门的技术人员在实验室试验，通过调整配方中微量的添加剂，可大大改变商品砂浆的性能，并可衍生出许许多多的商品砂浆种类，以满足建筑发展对高质量新型建材的需求。

施工性能良好

由于砂浆中掺和了以往现场无法使用的保水增稠材料，如砂浆稠化粉等，取消了石灰膏等气硬性材料，使得砂浆的稠度比较稳定，收缩小、粘结度增加，有利于强度发展。不论是在砌筑，还是抹灰施工操作过程中，现场施工人员均一致反映使用方便、操作省力、节省时间。

方便施工

以往现场自拌砂浆，一般黄砂的储存量至少要考虑3～5天的用量，需要占地约50 m²以上。而商品砂浆是随用随进，当天用完，故仅需原砂堆场的1/3～1/2面积（已考虑各种规格分仓堆放）。同时，干混砂浆是袋装或罐装，湿拌砂浆是湿料，采用仓、池堆放，比散堆黄砂清洁、整齐，更便于文明施工管理；施工现场避免堆积大量的各种原材料，减少对周围环境的影响，尤其在大中城市的建筑翻新改造工程中，可以解决因交通拥挤、现场狭窄造成的许多问题。

预拌砂浆的生产工艺

预拌砂浆中的湿拌砂浆和干混砂浆生产工序是不同的，湿拌砂浆的生产工艺类似与商品混凝土，比较简单，这里着重介绍干混砂浆的生产工艺流程。干混砂浆生产工序主要由原料预处理、原料提升和储存、配料计量，混合搅拌，成品包装储存或散装发送等工序组成。

原料预处理

针对不同的填料状况，需将原材料进行相应的处理。如河砂需要进行干燥、筛分；砂矿需进行破碎、干燥、碾磨和筛分；固体废弃物则需要进行筛选等更多的处理步骤。用于配料的干砂温度应低于65 ℃，含水率小于0.3%，含泥量小于1%，且颗粒级配在0～5 mm之间。

原料提升、储存　

骨料（砂）一般采用斗提机垂直提升到原料筒仓内，各种散装粉状胶结料材料（水泥、粉煤灰等）采用散装运输车气送到筒仓中、袋装的填料以及添加剂一般采用吊蓝或斗提机提升到各自的筒仓内。

配料计量

骨料、胶结料、各种添加剂分别采用不同的电子秤累加计量，然后一同加入混合机。干混砂浆的计量精度要求较高，骨料与胶结材料的计量精度一般控制在1%以内，添加剂的计量精度要求更高，国外进口设备添加剂单种原料的动态计量精度一般在10 g左右。

混合

按照产品工艺要求顺序投料后，按照配方设定的时间将所有的原料进行批次混合，根据产品的要求，达到要求的搅拌均匀性。高品质的干混砂浆的搅拌均匀性离散系数应该小于5%。

包装储存和散装运输

将成品进行不同规格的包装或散装运输，最终送往工地进行施工应用。包装或散装运输过程中要防止产品离析现象的发生。

自动控制和除尘环保

现代化生产的干混砂浆生产线对干混砂浆生产整个过程进行自动控制，并有强大的管理软件方便用户对干混砂浆生产的管理和统计。整条生产线的各个扬灰点都有配置收尘设备，对各节点释放的灰尘等进行除尘收集和处理。

我国预拌砂浆原材料加工技术与供给情况

骨料

我国用于配制预拌砂浆的骨料主要是天然砂。如前所述，天然砂面临资源短缺的危机，一些地方政府已明令禁止开采天然砂、石。与此同时，工业固体废弃物和工业尾矿的堆放却在占用大量土地，直接污染环境。全国每年工业固体废弃物产生量10亿多吨。北京市仅在采矿、选矿过程中产生的尾矿砂储存量就达到5亿多吨，而且每年仍以1 000多万吨的速度产生新的排放，在城市拆除、维修、建设过程中产生的建筑垃圾每年约有1 400多万吨。这些固体废弃物经过加工处理生产的机制砂可以替代天然砂，用于预拌砂浆产品的生产。在欧洲国家，用机制砂生产预拌砂浆已有相当长的历史，一种预拌砂浆产品可能由6～7种不同粒度范围的机制砂组成。用机制砂替代天然砂，可能是解决天然砂资源短缺的有效途径。

无机胶凝材料

虽然无机胶凝材料至少包括3种,但水泥将是我国今后相当长的时间内预拌砂浆最主要的胶凝材料。我国水泥产量达9.7亿t，居世界首位。虽然可用于预拌砂浆生产的用窑外分解技术生产的优质水泥占30％左右，约为3亿t，但总体看来，水泥的质量、供给不会有太大困难。但应注意水泥助磨剂等对干混砂浆中外加剂的影响。混合水泥必须注意矿物相组成的波动。

建筑石膏生产能耗低、固化速度快、弹性模量适中，对水蒸气有很好的呼吸性能，是很好的室内用胶凝材料，粉刷石膏是欧洲的主要干混砂浆产品之一。但我国建筑石膏工业相当落后，生产工艺以炒锅为主，生产企业多为小型企业，产量每年约3 000-4 000万t，产品质量稳定性较差，产品强度偏低。目前我国石膏生产的地域性较强、运输半径大、供货周期长、运费高，一些地区运输费用已占石膏价格的40%以上，石膏的价格已制约了粉刷石膏的发展。用以烟气脱硫石膏为代表的化学石膏代替天然石膏，是我国石膏基干混砂浆原料供给的发展方向。

建筑消石灰粉可以有效地改善新拌砂浆的和易性，降低砂浆硬化体的弹性模量。但我国石灰产品的煅烧、消解、磨细工艺十分落后。大多数石灰产品是用土法工艺生产的，含有大量生烧、死烧灰。因颗粒粗、消解不完全而造成的质量事故屡见不鲜。传统的现场拌和砂浆时，通过长时间闷淋灰工艺还可以使用，但用于干混砂浆时则会因为死烧灰后期水化膨胀而带来一系列质量问题。目前有一些以氢氧化钙或灰钙粉名称销售的质量较好消石灰产品，虽可以用于预拌砂浆产品的生产，但价格较高。

活性掺合料

在国外预拌砂浆配方中较少掺加活性掺合料，一般采用石灰石粉等惰性填料。在预拌砂浆产品中加入活性掺合料是具有中国特色的预拌砂浆生产配料技术。应用活性掺合料不但可以调整颗粒级配、改善施工性、提高砂浆的后期强度，还可以部分替代水泥，降低预拌砂浆成本。常用于预拌砂浆中的活性掺合料有粉煤灰、矿渣粉、硅灰和沸石粉。其中粉煤灰来源广泛价格较低。

外加剂

外加剂对预拌砂浆性能的改善具有关键作用，但我国在外加剂的工作机理、性能改善的内在规律等方面的研究，却刚刚处于蹒跚学步阶段。由于加入外加剂使预拌砂浆的成本明显高于传统砂浆，外加剂在预拌砂浆中占到材料成本的40%以上。产品成本居高不下，量大面广的普通砌筑、抹灰砂浆推广困难。预拌砂浆生产厂商利润低、价格承受能力差，由于生产时偷工减料造成质量事故时有发生。

但是经过几年的发展，外加剂制约预拌砂浆发展的瓶颈正在被逐渐突破。虽然产品性能的针对性、技术服务的能力等还有相当大的差距，但纤维素醚供给已经基本国产化，价格明显下降。稠化粉等低成本的保水材料在上海应用成功，普通预拌砂浆材料成本显著降低；山西三维集团建成国内规模最大、年生产能力2.5万t的可再分散乳胶粉生产线，国内可再分散胶粉价格开始下降。这些都预示着外加剂对预拌砂浆产品价格的制约作用会逐渐降低，预拌砂浆产品将会有一个理想的成本价格。

干混砂浆生产线的组成及关键设备

干混砂浆生产设备

砂的预处理系统　由砂仓、输送皮带机、斗提机、干燥冷却滚筒（含燃烧器、供油装置）、干燥除尘装置和破碎筛分装置等组成。

原料储存系统　由气力输送管、斗提机、货梯、筒仓和除尘装置组成。

计量系统　由喂料装置（变频螺旋机、回转给料器、溜管）、秤斗、称重传感器、计量控制系统组成。

混合系统　由搅拌机、除尘装置、人工加料斗和卸料斗组成。

成品包装系统及散装系统　由包装机、散装密封皮带机、散装接头和收尘装置组成。

全自动过程电脑控制系统　由控制房、电控柜、操作台、PLC和计算机组成。

气动系统　由1台空压机作为控制和除尘系统气源.装备1台单独冷干机、备有1 m³储气罐1只，气动元件（三联件、电磁阀）及管路若干。

干混砂浆关键设备

干燥冷却设备　国内外原料干燥主要采用流化床干燥机和回转筒干燥机。综合来看，流化床干燥机主要有高效、经济的特点，几乎无辐射热损失，流态化均匀、无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥、冷却制品。热效率高，节能效果好，比一般干燥装置可节能30%～60%。全封闭式的结构，作业环境清洁。流化床干燥机的能耗较高，而且风机的噪声大。振动式流化床式干燥机对地基的要求较高，而其有振动噪声的控制问题。

回转筒干燥机主要有生产能力大，可连续操作，结构简单，操作方便，节能较大等特点。

为了实现冷却的目的，进口设备常选用双回程或三回程干燥机，内层为干燥层，外层为冷却层。为了达到环保要求，一般选用轻油和天然气等以碳氢类燃料的热风炉，其燃烧后的尾气一般为二氧化碳，对粉尘进行除尘处理即可。由于我国拥有大量廉价的煤资源，每吨干砂的能源成本，烧煤是烧油的五分之一。因此国内干混砂浆厂家一般选用煤为主要燃料。这样，必须进行尾气的脱硫净化和除尘才能达到国家规定的废气排放标准。

筛分机

干混砂浆生产线主要使用圆滚筛、概率筛，平面筛，直线筛等设备进行砂等原料的筛分。

干混砂浆的砂子配料粒径一般在0－5 mm之间，国外生产线厂家大多选用圆滚筛、概率筛2种筛子作为筛分的主要设备。圆滚筛适合比较细的砂石料，筛分精度高。概率筛适合筛分比较粗的砂石料。概率筛是一种筛分效率高、结构紧凑、处理量大、筛分精度较高的筛分设备。占地面积小，重量轻，粉尘密闭，一次可筛分多达6个品种，低运行噪声、节能。按照设计需要对筛分机进行配制气动筛网清洁系统、筛网监控器、运行及过载监控器和喷雾消尘等系统，全方面的检测和控制，与中控系统进行连接，可以实现全自动化控制干混砂浆生产线。

搅拌主机

粉体混合时有3种基本的混合机理。

扩散混合　粉粒体在小尺寸范围内的随机运动，即增加单个粒子移动性所引起的局部混合。

对流混合或移动混合　粒子成批地从一处移动到另一处，从而形成环流并同时进行混合。

剪切混合　在物料内部粒子之间相对移动产生的混合。

一般粉体混合时，几种混合作用同时存在，但总是只有一种机理起主要作用。

混合均匀度采用变异系数Cv（或相对偏差）能够准确地反映各组分在混合物中的混合程度。混合度一般可以用示踪剂粒子、粒度分布等各种手段来检验混合机的混合质量的高低。只有混合物中各点主成分的分布都相等，才能达到完全混合均匀的混合物。

搅拌主机的考核指标主要有两项：单位时间内的混合均匀度和卸料的残余度。混合均匀度是考核搅拌主机最重要的性能指标。卸料的残余度，既出料的彻底性，直接影响到本批物料和下批料的产品质量。如果物料残留、损耗较多，不但影响本批产品的各组分的比例，而且将会改变下批物料的组成，造成原材料的浪费，影响产品的质量。

国内外干混砂浆设备中使用的搅拌主机主要有行星锥形混合机、无重力混合机、犁刀式混合机、立式混合机等。

国外普遍采用立式混合机和犁刀式混合机，该种机型具有混合时间短、混合均匀性好、物料适应性宽等优势，犁刀式混合机混合时间为120～180 s，立式混合机的混合时间更短，可达到60～90 s。卸料的残余度也很低，一般在0.1%以下。由于立式混合机价格昂贵，目前国外干混砂浆设备普遍采用单轴铧犁式混合机。

无重力混合机搅拌死角多，不易分散纤维或颜料，适合于普通砂浆的搅拌。

锥形混合机产量低、混合时间长、不易分散纤维，目前国内已经很少采用。

计量系统

计量给料方式主要有重力给料、螺旋给料、叶轮回转给料器给料、气动浮化管给料。变频螺旋给料方式最为普遍。计量秤的形式分为机械式和电子式两种。目前普遍采用电子秤，灵敏度高，计量精确。计量精度一般对于骨料要达到1%的精度，对于外加剂的精度要达到0.2%，才能保证称量系统的计量精度和干混砂浆产品的质量

包装机

国内包装机主要有螺旋包装机、叶轮包装机和气压包装机等。

螺旋包装机包装速度慢，螺旋叶片易磨损，清理不方便，粉尘最小，适合产品单一、无砂细粉料的包装。

叶轮包装机适用于细料的充填和包装。在包装纤维含量高、砂量大、颜料少的砂浆产品时，容易在出口处产生外加剂的离析、纤维的堆积，堵塞包装机。其包装速度较快，叶轮易磨损，清理不方便，粉尘较小，适合产品单一、细砂细粉料的包装。

气压包装机既可适用粗物料的包装，在包装纤维含量高、砂量大、颜料少的砂浆产品时，也有很好的适应性。其包装速度快，运行免维护，清理方便，适合干混砂浆的包装。但为了包装过程的排气，其包装袋必须打眼，降低了包装袋的防潮性能。

干混砂浆产品包装袋一般选用各种防潮的材质。包装袋主要有不同容量的阀口式包装袋、敞口袋、吨袋等几种类型。由于敞口袋等包装袋装料时粉尘较大，一般主要选用阀口式包装袋进行产品包装。

预拌砂浆生产线类型

湿拌砂浆生产线与商品混凝土类似，只能生产普通砂浆，在此不做专门的介绍。

干混砂浆生产线按照结构形式，可分为简易式、串行式和塔式3种类型。其主要结构生产能力、投资等方面的差别和特点如附表所示。

3种类型干混砂浆生产线的区别

从附表可以看出，简易式采用人工计量的方式进行生产，无需原料筒仓及计量系统，投资成本极低，但生产的产品质量受人为因素影响较多，很不稳定，产量也低。由于资金门槛较低，初期国内很多的干混砂浆小企业一般都采用该种类型。

站式结构是在简易式基础上的改进，增加了原料筒仓及计量系统，原料筒仓布置在搅拌站的周围，可实现自动化的生产，但原料筒仓布置数量有限，仅适合生产品种不多的干混砂浆。由于其结构形式吸收了塔式结构的工艺优点，配料称量、混合、包装和散装等工序自上而下，是目前国内干混砂浆中小企业首选的类型。

串行式干混砂浆生产线采用水平式工艺流程，将原料提升到料仓进行储存，原料经称量后通过水平输送设备进入混合机搅拌，产品提升至储存仓，最后经物流系统发送到工地使用。具有产量较大、水平式结构、高度要求低和宜保养维修等特点。国内很多特种砂浆生产小厂家采用这种形式。但其缺点是物料需要反复提升、下降，设备多、能耗高，占地面积大，操作灵活性差，更换品种时清理烦琐，甚至于无法清理干净。

塔式干混砂浆生产线是目前生产品种最多的一种生产线。设计采用纵向工艺流程，物料一次性提升到筒仓，物料依靠自身的重力流动从上至下，依次进行配料称量、混合、包装和散装等工序。具有占纵向结构、结构紧凑、占地面积小、能耗低、速度快、中间设备少的特点，特别适合于特种砂浆的生产，更换品种时清理方便快捷。但其缺点是建筑高度大，建设的钢材用量很大，设备维修工作量大，一次性投资成本高。

国内外预拌砂浆生产设备技术状况

预拌砂浆生产设备技术20世纪50年代起源于欧洲，经过几十年的发展，目前已经日益完善。国外的干混砂浆生产线制造厂家主要有德国爱立许集团、德国摩泰克、奥地利筑霸王和芬兰劳特等公司。生产设备各有其各自的特点，德国爱立许集团拥有独到的立式双桶干混搅拌主机专利，因其优越的搅拌性能及高使用寿命而著名；德国摩泰克公司具有完整的干混砂浆设备的生产能力，其配套的干混砂浆物流及施工设备使得整套生产设备更加完善；奥地利筑霸王拥有先进的设计理念，其完善的设计已经在中国的唐山盾石及上海绿建得到了体现；芬兰劳特以其独特的无螺旋喂料计量系统而引人注目，采用的喂料气动浮化管可以减少机械的磨损和能耗，降低用户的运行成本，遗憾的是笔者至今没有能够在国内一睹其风采。

国内干混砂浆生产线和物流设备设计、制造厂家主要有福建南方路面机械有限公司、江苏无锡江加建设机械有限公司、南京天印专用汽车有限公司、北京凯捷机械设备有限公司、湖北双龙专用汽车有限公司、上海双龙混合设备有限公司、江苏常州新力天合粉体设备有限公司和福建省南安市海特机械有限公司等厂家。国产干混砂浆设备技术与国外进口设备相比还存在很大的差距，差距主要存在于干混设备的几个核心技术上：干燥、筛分、计量、搅拌、包装和自动化控制，随着国内预拌砂浆市场的升温，国内设备生产企业对设备技术的研发也在加快，在今年第三届北京国际砂浆展览会上，福建南方路机展出的搅拌主机和包装机，其制作工艺及技术水平已经接近进口设备。

用户选购预拌砂浆生产设备应注意的事项

首先，用户应该根据自己的资金情况及当地的市场情况选择合适的结构形式和设备产能，如前所述，不同的结构形式，设备的投资情况是有区别的，甚至相差很大。此外，应该根据当地的市场情况确定合适的设备产能，可以根据当地的混凝土用量或建筑面积来估算砂浆的用量，从而选择合适的设备产能，即要有一定的富裕量，但也不能一味的追求大而全，造成不必要的设备闲置浪费。

其次，根据要生产产品的品种和产量，来确定原材料和外加剂筒仓的数量和容积。筒仓数量因留有必要的储备。

第三，对关键设备的选择，应注意以下几点：回转筒干燥机生产能力大，具有可连续操作、结构简单、投资小和节能等特点。概率筛占地面积小，具有重量轻、处理量大、筛分精度高、密闭性好、可筛分多品种，低运行噪声、节能、实现全自动化控制等特点。犁刀式混合机、立式混合机混合时间短、效率高，同时有效的避免返混和克服离析现象的发生。一般配置高速刀片，进行高效地分散混合纤维和颜料。混合机混合均匀后，出料的彻底性和时间比较重要，设计气动大开门，提高混合机的效率和产量。混合机的关键部件应进行耐磨损设计，维修保养方便，以降低运行费用。气吹式给料包装机适用粗、细物料的包装，在包装纤维含量高、砂量大、颜料少的砂浆产品时，也有很好的适应性。

散装系统是一种环保、高效施工物流设备，对于需求量大的普通砂浆，这是必须配置的，有袋式包装物流系统无可比拟的优点和特点，可节省包装袋的费用。

砂浆生产线一般宜采用各工序进行自动除尘处理，在散发的粉尘点均设有除尘器，并经收尘后应能够重循环回归到各自的工位。除尘器宜选用袋式脉冲反吹除尘器。

湿拌砂浆有很大的局限性，不是发展的方向，作为新购买设备的用户，应该首选干混砂浆设备。在国内良好的市场环境和政策环境下，预拌砂浆具有广阔的发展前景。预拌砂浆生产企业应根据现有资源，选择适合自身发展的类型和设备，建设具有中国特色的预拌砂浆生产线，促进预拌砂浆行业快速、健康发展。