近几年，我国的建筑业发展不健康，建筑工程质量问题频现，房子价格很高，品质却很低。混凝土强度过低、施工方法落后是问题的根本原因。比如现场搅拌混凝土，缺少科学设计，在水泥使用上也存在诸多不规范的问题，预拌混凝土的运输过程也会存在着影响混凝土强度的因素，特别是现场施工人为操作，即使没有偷工减料的情况发生，但总会有走神分心的时候，一旦不注意，就出现质量问题，而一座建筑物可能需要多年后才可看出这些威胁人身财产安全的隐患。

　　工厂化生产是解决建筑质量问题的有效途径。要提高水泥的深加工率，第一步是做成预拌混凝土，而更高层次的则是在工厂里直接做成混凝土制品，比如构件、管片、柱、梁、板等，施工现场仅仅需要装配就可以了，不但施工速度加快，更能保证施工质量，杜绝人为因素的干扰。发展深加工等于提高产业附加值，相对于水泥制造业来说，是属于产业链的高端，代表了建材工业的发展方向。

　　现在我国政府部门也在推动住宅产业化，很多房地产公司如万科集团已经开始实行。把现场施工的劳动放在工厂来生产，现场是以人工为主，工厂是以机械作业和流水化自动作业为主，这样的生产效率比人工要高得多，所以只要形成规模化生产，质量既能够得到保障，成本也不会增加，不会提高建筑物的造价。国内目前的商品混凝土领域因种种原因，普遍存在着乱加水现象，这对混凝土的强度也是不利的，自然灾害导致的建筑物坍塌其中就有这部分原因。所以，建筑业的健康发展必须要走规范路线，建筑工业化必须要把材料做成终端产品，通过材料的再加工、深加工、精加工，让老百姓得到安全可靠的居住环境。

　　当然工厂化生产，也同样存在着运输范围的限制。因此，工厂化生产应该采用柔性化、移动化的生产方式，扩大运输范围。生产企业应该拥有多种模具，多种加工工艺流程，做到需要做什么产品就可以做出什么产品，比如可以到工地附近租厂房进行建设，或者可以在汽车上进行组装。比如，万科和北京榆构就联合开发了“房屋工厂”： 工厂化生产，现场安装，通过一条流水线，像生产普通商品一样制造房子的各种部件，做成半成品或成品，由客户挑选，订购个性化的房子，再由工人像搭积木似的进行现场组装。安装一栋200平方米的两层独立住宅的主体结构，只需五天时间。这样的生产模式，不仅解决了现场施工噪音、环境污染问题，还能保证房子的质量及外观的统一性，尤其像外墙面的平整度好，细部处理细致，观感质量好。而且施工精度很高，工作效率高，建设工期大大缩短，同时还有更多高科技和新节能材料的应用，提升了房屋的抗震性能和节能保温性能。